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如今，聚氨酯的生產(chǎn)方法經(jīng)過多方改良，已經(jīng)更趨完善，不同制作工藝或不同配方的聚氨酯材料適用范圍千差萬別。為確保大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)之下的成品不產(chǎn)生較大偏差，嚴格控制產(chǎn)品品質，標準化生產(chǎn)流程勢在必行。

今天主要為大家?guī)淼氖菛|方雨虹旗下越大·硬泡聚氨酯標準化生產(chǎn)流程解讀。

1.原料采購

原料的性能會隨著聚氨酯的制成而延續(xù)到產(chǎn)品中，比如聚氨酯的許多特點也都是繼承了組合聚醚的特質。優(yōu)質原料可以保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，經(jīng)過若干道試劑調配攪拌成型噴涂施工風吹雨打，優(yōu)良特性始終如一。原材料的供應商均來自國內外知名品牌，如：萬華、巴斯夫、亨斯邁、陶氏、霍尼韋爾等。

2.IQC來料檢測

IQC全稱為Incoming Quality Control，即來料質量控制，是每一批入庫原料品質檢測必不可少的一關。

產(chǎn)品質量不容我們掉以輕心。越大嚴格按照ISO9001質量管理體系對各環(huán)節(jié)進行品質控制，確保產(chǎn)品合格。

3.儲存

由于異氰酸酯和胺、醇、水等含有活潑氫鈉化合物的物質極易產(chǎn)生反應，因此無論在操作上還是在儲存中均需嚴格避免與這些物質接觸。同時為了隔絕空氣、防止吸潮，異氰酸酯與組合聚醚必須存儲于密封的容器內，也應避免在陽光下暴曬，必須遠離熱源，存放于陰涼干燥處。

當原料桶直立放置的時候，桶蓋上不得積水。因為極易反應的特性，當整桶原料不能一次用完時，就必須在每次使用后立即蓋緊桶蓋，防止水汽、雜質進入桶內而影響到產(chǎn)品質量。使用兩個以上牌號的組合聚醚時，應當分牌號堆放，并貼上明顯的標志。

4.備料

為保證訂單生產(chǎn)供應的及時性，提前備好原材料。

5.調溫

將原材料的反應過程嚴格控制在適當溫度范圍內，從而保證原料具有合適的反應性能和流動性。冬季溫度過低，反應釜中液料的流動性變差，適當?shù)貙囟日{高一點，可以提高流動性；夏季氣溫偏高，為避免原料揮發(fā)性太強，可以適當將溫度調低。

在生產(chǎn)過程中，調溫的目的主要還是方便調料，便于我們在生產(chǎn)過程中合理管控、添加助劑。

6.配料

聚氨酯的制作原料需要精確配比，任何一劑配料的劑量產(chǎn)生太大偏差都有可能導致硬泡聚氨酯泡沫性能的變化。

白料中的催化劑用量不足會導致泡沫脆、強度低；而催化劑過量會容易致使泡沫開裂、燒心。后期固化劑量小也會使泡沫變軟。總體而言，當聚氨酯白料添加過量時易導致泡沫密度低，顏色發(fā)白，泡沫強度下降，手感軟，氣溫低時易收縮變形。黑料過量時易致使泡沫密度高，顏色深，泡沫強度高，手感硬而脆。

7.投料

配置全程可控的自動化生產(chǎn)車間，再配備上不同規(guī)格的大中小反應釜，可以確保每個批次的組合聚醚投放精準，從而保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

8.攪拌

原料攪拌不勻會影響產(chǎn)品性能，大大降低產(chǎn)品的合格率。越大從研發(fā)實驗室到工廠車間，需要進行攪拌操作的地方均配備有相應的攪拌裝置，為產(chǎn)品質量保駕護航。

9.成品檢驗

越大嚴格按照ISO9001質量管理體系對各環(huán)節(jié)進行品質控制，確保產(chǎn)品品質。

10.灌裝

自動化的灌裝設備，牢牢把控產(chǎn)品成型的最后一關。

11.入庫

入庫擺放。