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一、工藝圖

 

 

二、過程詳解

查找、標記裂縫位置

 

裂縫是外在的表現形式。查找、標記裂縫時應該在混凝土表面。即如果有飾面層、膩子層等干擾層時，應該先期清除。

標記鉆孔位置

混凝土裂縫鉆孔位置示意圖

止水鋼板引發(fā)的裂縫鉆孔示意圖

鉆孔的位置宜分布在裂縫兩側?？拙嗔芽p15cm，孔之間距離30cm，呈梅花狀交錯排布。針對不同的裂縫采用不同的位置鉆孔?；炷亮芽p，兩側鉆孔；有止水鋼板的施工縫，單側鉆孔。

鉆孔

鉆孔作業(yè)

在標記的位置鉆孔。鉆孔的方向，朝向裂縫，垂直混凝土表面45°傾斜交叉鉆孔。鉆孔用鉆頭直徑宜為14mm（根據灌漿針頭直徑調整）。鉆孔深度混凝土厚度 1/2 至 2/3 處。

壓縮空氣清潔孔洞

改裝后的打氣筒

清潔作業(yè)

鉆孔過程中，難免在孔洞中留有浮灰。浮灰會影響灌漿材料與基層混凝土的粘結強度，所以必須清除。利用壓縮空氣清潔孔洞。最簡單的辦法是用打氣筒（去除夾口）直接打氣清理。

安裝灌漿針頭

灌漿針頭

安裝針頭作業(yè)

安裝灌漿針頭。用手塞入孔洞，然后用套筒扳手擰緊。

第一次灌漿

灌漿機

灌漿作業(yè)

第一次灌漿效果

灌漿采用的是CG-P105。這款材料，遇水發(fā)泡，不遇水自固化密實。

由于灌漿料粘度較大，灌漿機器宜采用斗式灌漿機，而非吸管式。否則容易因為粘度大，吸不動。雙液或單液灌漿機的選擇，隨機而定。因為固化時間的問題，推薦使用雙液灌漿機。加料方便，避免因為突發(fā)情況，造成攪拌好的灌漿料報廢。

雙液灌漿機灌漿作業(yè)時，需要關注白料黑料的配比。因為自重和粘度不同，黑料的下料速度相對較慢，在液面高度控制上應當適當區(qū)別。

灌漿作業(yè)，速度宜慢。每次開動灌漿機開關，3秒左右就應該停下。然后多次反復，直到有漿料從裂縫中溢出。需要說明的是，灌漿的目的是讓灌漿料流動滲透到裂縫處填塞，而非從灌漿孔溢出。所以灌漿速度要慢，要有間斷（給漿料有滲透的時間），每次壓力不宜加的過大。灌漿壓力宜控制在 0.15-0.2Mpa。

第二次灌漿

CG-P105固化后正面
（與空氣接觸）

CG-P105固化后背面
（不與空氣接觸）

CG-P105固化后

CG-P105灌注

CG-P105 遇水發(fā)泡

不遇水自固化密實

第二次灌注，填充第一次發(fā)泡部分，自固化密實

CG-P105遇水發(fā)泡，不遇水自固化密實。遇水發(fā)泡后，泡棉較軟，內部空腔結構多，空腔壁薄。第二次灌漿將空腔結構全部填充，實現灌漿類在裂縫內不接觸水的全覆蓋，全部自固化密實。

第二次灌漿的時間宜在第一次灌漿后15-20分鐘后進行。如果第一次灌漿，裂縫內部沒有水，沒有在表面發(fā)泡，則不需要進行第二次灌漿。

現場取樣，在塑料杯中固化。因為表面和空氣接觸，空氣中濕度較大，在表層形成了發(fā)泡；在不接觸空氣的背面，形成了自密實固化。

取出灌漿針頭，封堵洞口

取灌漿針頭、封堵洞口作業(yè)

灌漿針頭需要取出，用堵漏2#進行孔洞封堵。灌漿針頭為鋁制品。如果殘留在墻體內部，由于其和混凝土的熱脹冷縮系數不同，將來容易在針頭針頭周邊因為溫度應力形成裂縫。

沿縫表面鑿V型槽，剔除混凝土表面疏松部位

鑿槽、剔除作業(yè)

裂縫經過之前的多次維修容易在表面形成疏松結構，或者由于混凝土密實度較差，表層疏松。需要沿縫表面鑿V型槽，深度3-4cm。剔除混凝土表面疏松結構。

鋼絲刷清理浮灰，疏松部位

鋼絲刷

刷、剔出作業(yè)

因為鑿槽、剔除作業(yè)，混凝土表層可能有松動，需要用鋼絲刷清理。

V型槽填充堵漏2#，清除部位用抗?jié)B1#背防

背防作業(yè)

采用凝結時間較長的堵漏2#進行封堵作業(yè)。避免因為凝結速度過快，造成裂縫的產生。清除部位用抗?jié)B1#做整體背防，恢復混凝土的設計強度。

打磨平整

施工完成后的作業(yè)面

背防作業(yè)之后，待抗?jié)B1#完全起強度后，需要打磨作業(yè)，恢復表面的平整度，為后續(xù)的飾面處理做好準備。